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SATO CG208DT/TT条码打印机操作手册

SATO CG208

1、SATO CG208条码打印机各部位介绍
1.1 CG208前视部位介绍
cg208 Front view
① 操作面板,包括2个按钮,1个两色指示灯(绿色和红色)
② 顶盖(打开顶盖来安装介质和碳带)
③ 顶盖开闭锁,两边各一个
④ 介质出口插槽
⑤ VR3电位器(Offse/Pitch),调整Offse/Pitch的位置
⑥ 电源按钮(Power button)
⑦ FEED/LINE按钮,选择打印机状态(online/offline)或者,进纸
⑧ ONLINE(POWER) LED指示灯,当打印机ONLINE时,指示灯为绿色;当打印机OFFLINE时,指示灯为绿色闪烁;在打印机配置设置时,该指示灯与ERROR指示灯一起来指示打印机模式

1.2 CG208后视部位介绍
cg208 back view
⑨ 顶盖
⑩ 介质入口,使用折叠纸时的介质进口
⑾ VR1电位器(Gap),该电位器是用来调节Gap传感器的灵敏度
⑿ USB接口,连接电脑
⒀ VR2电位器(I-Mark),该电位器是用来调节I-Mark传感器的灵敏度
⒁ RS232接口,连接电脑,或连接附加键盘、扫描器或智能键盘
⒂ DC电源输入插孔
⒃ LAN接口,连接电脑的网络接口
IEEE并行接口,连接电脑

1.3 CG208打开上盖后内部视图
internal view when top cover is opened
⒄ 打印头,打印的关键部件
⒅ 碳带单元
⒆ 上Gap传感器
⒇ 卷筒介质支撑架
(21) 介质导向滑杆,根据介质宽度来设置
(22) 黄色调节笔
(23) 下Gap传感器
(24) I-Mark传感器
(25) 橡胶辊轴

2、SATO CG208条码打印机安装说明
2.1 介质选择
Face-in/Face-out
2.2 标签的安装
① 关闭打印机,通过顶盖锁打开顶盖
② 调节介质导向滑杆,和介质支撑架以适应所装介质宽度
③ 把介质装于介质支撑架上
④ 拉出介质,穿过介质导向(确认打印面朝上)
⑤ 关闭顶盖
2.3 碳带的安装(仅CG208TT)
① 关闭打印机,通过顶盖锁打开顶盖
② 向下拉动“拉出杆”拉出碳带单元,
拉动“拉出杆
中间有一个停止机构来阻止碳带单元向下跌落
③ 把碳带卷插入碳带供应轴内(有碳面朝下),凹沟和凸起准确吻合,碳带拉动穿过打印头机构
凹沟/凸起
④ 将一个空纸轴插入碳带回卷轴,然后将碳带用粘带粘贴到空纸轴上,如图示旋转碳带回卷轴
安装碳带空轴
⑤ 关闭顶盖

2.4 端口连接
包括电源线和接口数据线连接过程
2.4.1 标准接口连接
CG208打印机有三个类型的主板:
① RS232C和USB接口(主板上)
② LAN和USB接口(主板上)
标准接口连接
2.4.2 激活连接端口
连接后,需要配置打印机来激活所用端口
① 按住FEED/LINE按钮开机,保持,直到ONLINE(POWER)指示灯闪烁绿色,然后,松开FEED/LINE按钮
② 然后反复按FEED/LINE按钮去选择不同的设置模式。下面列出指示灯与端口选择的关系:
连接接口 USB Wireless LAN RS-232C LAN
ONLINE(POWER)指示灯 Green-Red(Blinks in turn) flashes green in a long interval

③ 当所需模式被选择时,按住FEED/LINE按钮大于3秒钟直到ONLINE(POWER)和ERROR指示灯熄灭后,松开FEED/LINE按钮
2.4.3 连接附加键盘
连接附加键盘
① 确认电源线没有被连接到打印机上
② 连接附加键盘到RS232C接口上
③ 按住FEED/LINE按钮开机,保持,直到ONLINE(POWER)指示灯闪烁绿色,然后,松开FEED/LINE按钮
④ 然后反复按FEED/LINE按钮去选择附加键盘模式。附加键盘模式指示灯如下:
flashes red in a long interval
⑤ 当所需模式被选择时,按住FEED/LINE按钮大于3秒钟直到ONLINE(POWER)熄灭后,松开FEED/LINE按钮
2.4.4 连接电源线
警告:一定要连接地线,不这样可能导致触电;当你的手是湿的时候,不要去操作电源开关或拔插电源线,否则可能导致触电。

3、SATO CG208条码打印机操作和配置
3.1 操作面板
3.1.1
OPERATOR PANEL

Blinks in green闪烁绿色,指示灯闪烁间隔为200ms
flashes green in a long interval长间隔闪烁绿色,指示灯闪烁间隔为400ms
Blinks in red闪烁红色,指示灯闪烁间隔为200ms
Blinking red light(longest blink interval)长间隔闪烁红色,指示灯闪烁间隔为400ms
3.1.2
VR1 VR2,VR3
◆ VR1(Gap)电位器:被用来调节GAP传感器灵敏度,该调节在Factory Adjustment Mode下。
◆ VR2(I-Mark)电位器:被用来调节I-Mark传感器灵敏度,该调节在Factory Adjustment Mode下。
◆ VR3(Offset/Pitch position)电位器:
在Normal mode下该电位器用来调节Offset positon(Cutter,Dispenser,Tear-off的停止位置)。
在Factory Adjustment Mode下该电位器用来调节Pitch position。

3.2 操作模式
你能够设置打印机为下述的任意一种模式:
① Normal Mode(包括Online/Offline模式)
② User Test print mode(用户测试打印模式)
③ Factory Test print mode(工厂测试打印模式)
④ Operation Setting mode(操作设置模式)
●Program download mode(程序下载模式)
●Font download mode(字体下载模式)
●Default setting mode(默认设置模式)
●HEX Dump mode(十六进制除错模式)
●USB interface(USB接口)
●RS-232C/LAN interface(串行/网络接口)
●Keypad selection(键盘选择)
⑤ Wireless LAN Setting Print Mode(无线LAN设置打印模式)
按住FEED/LINE键开机,保持按住FEED/LINE键,直到出现所需要的模式然后松开按键(如不松开按键则在各模式间进行转换),下面是各种模式对应的指示灯和蜂鸣器的状态:
操作模式 ONLINE(POWER)指示灯
User Test print mode(用户测试打印模式) 红色 变为 绿色
Factory Test print mode(工厂测试打印模式) 红色 变为 绿色 变为 红色
Operation Setting mode(操作设置模式) 红色 变为 绿色 变为 红色 变为 绿色闪烁
Wireless LAN Setting Print Mode(无线LAN设置打印模式) 红色 变为 绿色 变为 红色 变为 绿色闪烁 变为 红色闪烁

3.3 User Test print mode(用户测试打印模式)
这个模式用来测试打印标签,用来诊断目的。
确保标签和碳带正确安装。
操作步骤如下:
操作步骤 打印机状态 ONLINE(POWER)指示灯
1、当按住FEED/LINE键开机,并保持按住FEED/LINE键 Printer Start-up solid red light
2、当ONLINE(POWER)指示灯变为绿色闪烁时,松开FEED/LINE键 User Test print mode solid green light
User Test print mode激活,并暂停 Blinking Green light
3、按一下FEED/LINE键,开始测试打印 开始测试打印 solid green light
4、再按一次FEED/LINE键后,暂停打印 测试打印暂停 Blinking Green light

关机后,退出用户测试打印模式。

3.4 Factory Test print mode(工厂测试打印模式)
这个模式用来测试打印标签,用来诊断目的。
确保标签和碳带正确安装。
操作步骤如下:
操作步骤 打印机状态 ONLINE(POWER)指示灯
1、当按住FEED/LINE键开机,并保持按住FEED/LINE键 Printer Start-up solid red light
2、当ONLINE(POWER)指示灯变为红色亮起后,松开FEED/LINE键 User Test print mode solid green light
Factory Test Print Mode solid red light
Factory Test Print Mode激活,并暂停 Blinking Green light
3、按一下FEED/LINE键,开始测试打印 开始测试打印 solid green light
4、再按一次FEED/LINE键后,暂停打印 测试打印暂停 Blinking Green light

关机后,退出用户测试打印模式。

3.5 Operation Setting mode(操作设置模式)
●Program download mode(程序下载模式)
●Font download mode(字体下载模式)
●Default setting mode(默认设置模式)
●HEX Dump mode(十六进制除错模式)
●USB/Wireless LAN interface(USB/无线LAN接口)
●RS-232C/LAN interface(串行/网络接口)
●Keypad selection(键盘选择)
操作步骤如下:
操作步骤 打印机状态 ONLINE(POWER)指示灯
1、当按住FEED/LINE键开机,并保持按住FEED/LINE键 Printer Start-up solid red light
2、当ONLINE(POWER)指示灯变为绿色闪烁后,松开FEED/LINE键 User Test print mode solid green light
Factory Test Print Mode solid red light
Operation Setting Mode Blinking Green light
3、重复按动FEED/LINE键去选择所需的操作设置模式 Program Download Mode Blinking Green light
Font Download Mode solid red light
Default setting Mode blinking red light
HEX Dump Mode Green red(Lights in turn)
USB/Wireless LAN interface Green-Red(Blinks in turn)
RS-232C/LAN interface flashes green in a long interval
Keypad(selected) flashes red in a long interval
4、当所需设置被选择后,按住FEED/LINE键至少3秒以上,直到ONLINE(POWER)指示灯熄灭为止松开FEED/LINE键 确认所选择的模式 off
完成功能设置 Green light
5、按下POWER按钮去关闭打印机,然后再打开打印机 重启打印机后,所选模式将生效  

3.6 Default setting mode(默认设置模式)参数
当选择了Default setting mode并执行后,打印机恢复到工厂默认设置,各参数如下表所示:
打印机参数 默认值
Offset(V,H) Vertical=0 dot,Horizontal=0 dot
Pitch Offset 0 dot
Cut Offset 0 dot
Dispensing Offset 0 dot
Tear-off Offset 0 dot
Label Size Pitch 4800 dot× Width 448 dot
Print Speed 75mm/sec
Print Darkness 5A
Sensor Type GAP
Paper End Search Roll
Zero Slash Enabled
Proportional Pitch Enabled
Initial Feed Disable
Auto Feed Disable
Operation mode—Continuous No setting
Operation mode—Tear Off No setting
Operation mode—Cutter Mode1(Head position)
Operation mode—Dispenser Mode1(Head position)
Interface—RS232C Baud rate=19200bps,Protocol=Protocol for driver
Interface—LAN Protocol for driver(ENQ response mode)
Interface—USB -(No initial setting)
Tear Off Waiting Time 1000ms
Head Check Range Normal range(Entire print area)

3.7 打印机配置设置
你可以通过SBPL命令来设置打印机,或者通过Utilities Tool application来设置打印机。
序号 类别 设置项目 设置内容
1 Operation mode Print method(打印方法,仅CG208TT) Thermal Transfer/Direct Thermal(热转印/热敏)
2 Print speed(打印速度) 50mm/s to 100mm/s
3 Print mode(打印方式) Contunuous/Tear off/Cutter/Dispenser/non-sepa(Linerless)
4 Cutter mode Head position/Cut position/No backfeed
5 Dispenser mode Head position/Dispense position
6 nonsepa mode Tear off positon/No backfeed
7 Print darkness A to C
8 Print darkness level 1 to 5
9 Sensor type I-Mark/Gap/Sensor-off/Gap2(for wrist band)
10 Zero slash Yes/No
11 Kanji code JIS code/SJIS code
12 Initial feed Disabled/Enabled
13 Character pitch Fixed/Proportional
14 Option Waiting time 5 to 200(×100ms)
15 Media size(介质大小) Pitch 1 to 4800dots
16 Width 1 to 448dots
17 Base reference point(基本参考点) Vertical print position offset ±396dot
18 Horizontal print position offset ±396dot
19 Offset setting(偏移设置) Contunuous mode ±99dot
20 Tear off mode -60dot to +99dot
21 Cutter mode ±99dot
22 Dispenser mode ±99dot
23 RS232C interface(仅USB+RS232C端口机器) Baud rate 9600/19200/38400bps
24 Data bit 7/8 bit
25 Parity No parity/Odd number/Even number
26 Stop bit 1/2 bit
27 Control READY/BUSY control(single item buffer),READY/BUSY control(multi buffer),Xon/Xoff,Protocol for driver(STATUS4),STATUS3
28 LAN interface(仅USB+LAN端口机器) LAN mode Protocol for driver(STATUS4)Cyclic response,Protocol for driver(STATUS4)ENQ response,1 port connection/ENQ response(STATUS3)
29 Non-standard code Nonstandard code switching Standrd code/Nonstandard code
30 Nonstandard code setting Nonstandard code settings for STX,ETX,ESC,ENQ,CAN,NULL,OFFLINE
31 Download Firmware download Download firmware from the host cumputer
32 Reboot mode Start up in progran download mode,Start up in nomal operation mode

4、SATO CG208条码打印机故障
4.1 错误信号故障排除
内容 ONLINE(POWER)指示灯 Causes(原因) Corrective Actions(纠正措施)
硬件错误
FLASH ROM错误 solid red light ①FLASH ROM读写错误;②执行FLASH ROM写次数极限 ①②更换主板
设置信息(FROM)错误 ①FLASH ROM读写错误;②执行FLASH ROM写次数极限 ①②更换主板
机器错误 ①主板缺陷 ①更换主板
Kanji data(FROM)error ①FLASH ROM读写错误;②FLASH ROM写达到上限 ①更换主板
Head error ①打印头损坏 ①更换打印头
程序错误
不正确的程序错误 solid red light ①下载不能成功完成 ①重新下载
通讯错误
安装套件通讯错误 blinks with changing interval 不同的错误内容取决于所安装的套件  
缓冲区溢出 ①接收数据的大小超过了数据缓冲器;②错误控制协议 ①在主机侧进行正确的软件设置;②设置正确控制协议
下载错误
下载错误 blinks in the longest interval ①下载了错误数据 ①再次下载
轻微错误
顶盖打开 blinks in the longest interval ①顶盖没有正确关闭 ①关闭顶盖
传感器错误 ①错误的传感器电压;②错误的传感器类型;③标签弯曲 ①传感器电压调节;②传感器类型调节
Paper end ①无纸 ②正确安装标签纸
Ribbon end ①碳带用尽或碳带断裂;②碳带不能被正确安装 ①②正确安装碳带
选项
切刀错误 blinks in the longest interval ①切刀没有连接好;②切刀操作没有被成功执行 ①正确连接切刀单元;②再次进纸
警告
缓冲区快满 lights in turn ①接收缓冲区自由空间比较少 ①暂停传输数据,等待有足够的空间
碳带快用尽 blinks in turn ①剩余数量的碳带比较少了 ①更换碳带
打印头温度过高保护 Green-Red-off ①超过了打印头的限制温度 ①打印头温度降低到55摄氏度时打印自动恢复
AC适配器保护 Red-Green-off ①超过最大打印比率 ①暂停一段时间后,自动恢复

4.2 故障列表
4.2.1 没有上电
打印机不能开机 电源没有正确连接或者AC适配器没有正确连接

4.2.2 标签没有移动
介质不能被正确设置 正确安装介质
不正确的传感器选择 通过打印机设置工具来正确设置传感器
脏的橡胶辊轴 清洁橡胶辊轴
辊轴齿轮损坏 更换辊轴和齿轮

4.2.3 不正确的标签位置
不正确的传感器选择 通过打印机设置工具来正确设置传感器
不当的传感器调节 调节所需的传感器灵敏度
数据输入错误 确认正确的数据流
不正确的偏移设置 通过命令来调节所需的偏移

4.2.4 没有打印动作
接口数据线连接不正确 重新连接接口数据线
接口问题 接口故障排除
数据输入错误 确认正确的数据流
主板有缺陷 更换主板

4.2.5 打印机创建了一个空白标签
数据输入错误 确认正确的数据流
不正确的传感器选择 通过打印机设置工具来正确设置传感器
打印头没有被连接 关闭打印机,确认正确连接
打印头有缺陷 更换打印头
主板有缺陷 更换主板

4.2.6 图像失效
打印头脏 清洁打印头
打印头缺陷 更换打印头
主板有缺陷 更换主板
橡胶辊轴磨损或损坏 更换橡胶辊轴
标签质量比较差 使用高质量的标签,使用敏用提供的标签
标签和碳带材质不匹配 推荐使用敏用提供的标签和碳带

4.2.7 碳带打皱
橡胶辊轴磨损或损坏 更换橡胶辊轴
打印头或橡胶辊轴上有异物 清洁
标签上有异物 使用敏用提供的高质量标签
打印头有缺陷 更换打印头

4.2.8 打印图像比较淡
打印头浓度比较低 调节浓度水平
打印头上有异物 清洁打印头和橡胶辊轴
打印速度太快 降低打印速度

4.2.9 打印浓度不均匀
橡胶辊轴磨损或损坏 更换橡胶辊轴
打印头比较脏 清洁打印头
打印头有缺陷 更换打印头

4.2.10 打印图像太黑
介质质量比较差 使用敏用提供的高质量介质
打印头和橡胶辊轴上有异物 清洁打印头和橡胶辊轴
标签上有异物 使用敏用提供的高质量介质
过度的打印头能量 调节打印头浓度
过度的打印速度 调节成所需的打印速度

4.2.11 介质弯曲
不正确的介质安装 确认正确安装
橡胶辊轴磨损或损坏 更换橡胶辊轴

5、SATO CG208条码打印机清洁和维护
5.1 清洁打印头和橡胶辊轴
清洁打印头清洁橡胶辊轴
5.2 清洁传感器和介质导向器
清洁打印头清洁橡胶辊轴
5.3 释放/更换打印头
5.3.1 CG208DT(热敏)打印机释放/更换打印头
① 确保打印机关机,并拔掉电源线
② 抬起顶盖
③ 按住打印头左边的side tab(图示中①),同时,向下拉出整个打印头部件。
拆卸打印头部件
④ 把打印头连接线拔出,即可拿出已损坏的打印头
拔出打印头连接线
⑤ 把更换的打印头与数据线连接起来
注意:当手握打印头时,小心不要刮到打印头的打印表面,刮到打印表面将导致打印头永久和不可挽回的损伤
⑥ 把新打印头的插入到打印机里,确保打印头两边的Slot(插槽)安装在打印机的圆形支点
Slot(插槽)安装在圆形支点
⑦ 按住并保持Side tab,然后把打印头向上按入安装槽中
安装新打印头
⑧ 松开Side tab,关闭顶盖
5.3.2 CG208TT(热转印)打印机释放/更换打印头
① 确保打印机关机,并拔掉电源线
② 抬起顶盖
③ 拉动“拉出杆”,拉出碳带单元
④ 在碳带单元的右侧,滑动打印头释放杆(②)去解锁打印头部件,向下移动整个打印头部件
滑动打印头释放杆
⑤ 把打印头连接线拔出,即可拿出已损坏的打印头
拔出打印头连接线
⑥ 把更换的打印头与数据线连接起来
注意:当手握打印头时,小心不要刮到打印头的打印表面,刮到打印表面将导致打印头永久和不可挽回的损伤
⑦ 把新打印头插入到打印机里,确保打印头左边的轴插入到打印机碳带单元的孔里
⑧ 把side cover重新置入到碳带单元里,并固定新打印头的位置
安装新打印头
5.4 释放/更换橡胶辊轴
① 确保打印机关机,并拔掉电源线
② 抬起顶盖
③ 摆动橡胶辊轴的两侧的两个辊轴轴承,并如图进行转动
转动辊轴
④ 手动向上拉起有缺陷的辊轴,并重新更换一根新的
拉起辊轴
⑤ 放入新辊轴,并反方向转动辊轴轴承,把辊轴卡到合适的位置


标签 条码标签 碳带


 
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